Лазерная резка или пробивка? Как выбрать

В производстве изделий из листового металла используются две основные технологии: пробивка и лазерная резка. Наши клиенты часто спрашивают нас, какой метод является предпочтительным из двух. Ответ, конечно, зависит от ситуации. Толщина, количество отверстий, контуры и области формовки определяют, какая технология более применима. В этой статье рассматриваются основные различия между пробивными станками и станками лазерной резки.

Пробивка
Перфоратор

Пробивка срезает металл между верхним инструментом (пуансоном) и нижним инструментом (матрицей). Примечательно, что с помощью пробивных прессов можно делать фигурные участки, такие как жалюзи и выдавленные отверстия. Кроме того, они могут механически штамповать номера деталей или логотипы. Листовой металл обычно перемещается в направлении ‘X’ и ‘Y’ оси, в то время как головка остается неподвижной. Следовательно, детали должны быть вложены в родительский лист или удалены. Пробивные прессы могут быть ручными или с ЧПУ.

Преимущества

Пробивные прессы предлагают более низкие эксплуатационные расходы, чем станки лазерной резки. Они также быстрее работают с деталями с большим количеством отверстий и способны нарезать отверстия. Важно отметить, что они могут пробивать и формовать последовательно на одном станке.

Недостатки

При пробивке исходный лист должен оставаться зажатым. Удары также производят много шума, который может быть потенциально опасен для пользователя. Поскольку пробивные прессы требуют большего зазора между деталями, увеличивается количество отходов по сравнению с лазерной резкой. Кроме того, использование пробивки требует больших затрат на настройку. Наконец, максимальная толщина перфорации – ¼ дюйма.

Лазер
Лазерный резак

Станки лазерной резки используют световую энергию, сфокусированную в лазерный луч, дополненный режущим газом, для резки листового металла. Они могут обрабатывать как толстый, так и тонкий материал. В отличие от пробивных прессов, лист остается неподвижным, пока лазерная головка перемещается в направлениях ‘X’, ‘Y’ и ‘Z’. оси. Лазеры также можно использовать для гравировки номеров деталей и логотипов.

Преимущества

Лазерные резаки могут обрабатывать металл без физического контакта или применения силы. Кроме того, практически любой контур можно создать без смены инструмента, в отличие от штамповки и высечки. Возможна точная резка даже на высоких скоростях. Высокая скорость обработки приводит к минимальной зоне термического влияния, что приводит к минимальной деформации заготовки, которая практически незначительна при обработке листового металла. Поверхности среза имеют очень небольшую шероховатость; чем тоньше лист, тем ровнее край. Также очень низкая стоимость установки. В отличие от пробивки, вставка на родительском листе необходима только для мелких деталей. Наконец, максимальная толщина материала, который можно обрабатывать лазером, составляет 1 дюйм.

Недостатки

Единственным существенным недостатком лазерной резки является отсутствие возможности формовки деталей. Необходима вторичная операция.

Что выбрать?

Операционные расходы

Скорость производства: пробивные прессы делают отверстия быстрее, чем лазер. Чем больше отверстий в изделии, тем больше смысла в пробивке.
Уровень сложности: лазер гораздо лучше подходит для создания фигур с рядом мелких элементов.
Размеры партий: пробивной пресс подходит для больших партий из-за длительного времени настройки. Лазеры имеют более короткое время настройки, что делает их более подходящими для небольших партий.

Анализ частей

Размер: выбор зависит от толщины и размера машины и материала.
Форма: пробика - прямоугольники, лазеры - неправильные формы.
Возможности формовки: жалюзи или зенкеры идеально подходят для пробивки.
Использование пробивных прессов может исключить вторичную операцию.

Правильные инструменты

Пробивные прессы: ключевое значение имеет гибкость, которая зависит от машины.
Лазеры: встроенная гибкость

Другие публикации

Гибка листового металла с роботом: анализ и применение

В последние годы значительно возросло применение индустриальных роботов. В основном они используются в сварке, покраске и перемещении деталей, а в гибке листового металла они встречаются еще не так часто. В этой статье мы рассмотрим, чем такой робот может быть полезен в гибке листового металла.

Инженер или оператор — почему не и то, и другое?

Недавно на нашем сайте появилась статья, в которой освещались проблемы, возникающие при взаимодействии операторов и инженерах на производстве, и обсуждались возможности их решения. Автор статьи пришел к выводу, что очень важный момент — разница в знаниях инженеров и операторов, которая не дает им в полной мере понимать друг друга. В сегодняшней части статьи мы рассмотрим возможности преодолеть эту пропасть.

Гибка без боли в спине - что выбрать? Часть III

Мы продолжаем изучать современные технологии гибки листового металла, оценивая преимущества и недостатки каждой из них и разьясняя, в чем специфика производства, которому наиболее подходит каждая из рассматриваемых технологий.

Заказать звонок