Часто встречающиеся травмы в обработке металла

Тем не менее, невнимательный работник может все равно причинить значительный вред себе и другим из-за непростительной невнимательности. В статье рассматриваются меры, которые следует принимать, чтобы минимизировать риск производственных травм.

Опасности металлообработки

Одна из причин, по которой металлообработка может быть опасной, это невнимательность или непонимание правил техники безопасности. Шум или другие отвлекающие факторы могут привести к потере концентрации, поэтому осторожность и осознанность очень важны.

В некоторых цехах работники подвергаются риску вдыхания паров от сварки или испарений смазки и химикатов. Если не установлены работающие системы вентиляции и очистки воздуха, запахи и испарения могут привести к дезориентации или даже отравлению.

Так как в большинстве операций основной компонент - металл, может понадобиться поднимать и переносить заготовки и изделия из него. Если не соблюдаются правила подьема, это также может привести к травмам. Обрезки металла могут вызвать порезы и царапины. При обработке металла от него могут отлетать обломки или искры.

Наиболее часто встречающиеся повреждения

Травмы и повреждения в цеху часто происходят из-за безответственности и невнимания. Ниже вы увидите наиболее часто встречающиеся из них:

Травмы при обращении с материалами

Работа с материалами часто приводит к травмам на рабочем месте. Большинство из них скелетно-мышечного характера, от небольших растяжений до более серьезных, как, например, повреждение межпозвоночных дисков. Чаще всего они возникают из-за несоблюдения правил подъема тяжестей, но иногда их вызывают вибрации, долговременное нахождение в неудобной позе или повторяющиеся движения.

Чаще всего такие травмы случаются в связках, сухожилиях, мышцах и нервах шеи, спины, рук, ног и живота. Долговременное воздействие в некоторых случаях приводит к травме повторяющихся нагрузок, синдрому профессиональной перегрузки или кумулятивным травматическим расстройствам.

Травмы при работе с ручным инструментом

Ручной инструмент может быть еще одним источником травм при обработке металла. Большинство из них также скелетно-мышечного характера. Чаще всего это может быть карпальный (туннельный) синдром, тендонит запястий, травмы повторяющихся нагрузок и хронические заболевания в области рук, запястий и предплечий. Их причины - неправильно подобранный инструмент, плохое обслуживание и ремонт, а также неправильная эргономика рабочего места.

Шлифовальные круги и другие моторизованные механизмы могут вызвать глазные травмы, так как при работе от них могут отлетать частички материала. Долговременное использование моторизованного инструмента может привести к мышечно-скелетным повреждениям рук и кистей из-за влияния на них вибрации.

При сварке проблемы возникают из-за недостаточной вентиляции. Во время работы сварщик вдыхает углекислый газ, озон или другой токсичный газ. Среди других факторов опасности - работа с очень тяжелыми предметами, сварочные искры, неудобная поза при работе и превышенный уровень шума.

Травмы из-за недостаточных ограждений

На металлообрабатывающих производствах во многие места и к оборудованию доступ перекрыт или ограничен. Здесь можно использовать барьеры или другие ограничители, чтобы ограничить доступ персонала. Барьеры безопасности такого типа, использующиеся на производствах, обычно подразделяются на следующие категории:

• Перманентный барьер: окружает станок, который минимально требует обслуживания и чистки деталей.
• Блокирующий барьер: обычно имеет один сегмент кабеля, который автоматически выключает всю систему в случае соприкосновения с ним, предотвращая травму.
• Физический барьер - покрывает опасные участки рабочей части станка. Только квалифицированный персонал со специальным правом доступа может снимать этот барьер.
• Система сенсоров присутствия - фотоэлектрический сенсор, электронно обнаруживающий близость человек к опасной области станка.

Плохо контролируемые или несуществующие барьеры - одна из самых частых причин повреждений. Например, ограничивающие механизмы очень важны, чтобы не допустить попадания пальцев оператора на рабочую поверхность режущей гильотины. Если такие барьеры установлены неправильно, резко возрастает шанс повреждения рук или отрубания пальцев.

Как снизить вероятность травмы

Наилучший способ предотвращения несчастных случаев на рабочем месте - ввести и соблюдать строгую технику безопасности. Управляющие завода должны регулярно проводить семинары на эту тему и подчеркивать важность соблюдения инструкций. Помимо этого, определенные процедуры снизят риск травм в каждой из потенциально опасной области. Среди общих принципов безопасности на рабочем месте:

• Рабочие места, изменяющиеся в зависимости от специфики задач и работников
• Ограничение и контролируемая выдача вредных материалов
• Адаптированное, не захламленное пространство, ограничивающее взаимодействие с оборудованием
• Внимательное отношение к окружающей среде и физическим нагрузкам

Среди непосредственных способов сокращения травм в металлообработке - правильное использование погрузчиков и кранов для разгрузки заготовок материала, подходящее обучение и использование эффективных подъемных средств, а также использование тележек для перевозки материалов между этапами обработки. Руководители цехов должны убедиться, что вентиляция работает хорошо и, если это необходимо, обеспечить средства индивидуальной защиты - респираторы, очки, наушники и перчатки.

Все потенциально опасные области станков должны регулярно проверяться, чтобы убедиться, что все меры безопасности приняты и работают. Ручной инструмент следует выбирать как наиболее подходящий по конструкции. Сначала проверьте инструмент, и потом начинайте его использование.

Так же может помочь, если на рабочем месте будет достаточно яркий свет. Избегайте экстремальных температур в цеху и одевайтесь в подходящую одежду.

Точное следование инструкциям по технике безопасности в металлообрабатывающем предприятии может сократить количество несчастных случаев и организовать безопасную и эффективную рабочую среду.

Информация IMA

Обеспечение безопасности работников цеха должна быть важной задачей владельца производства. Оборудование, которое предлагает Italian Machinery Association разработано с учетом этого. На станках не только наличествует маркировка опасных областей и рисков, но в комплекте поставки есть и необходимые барьеры. Во время установки и обучения техники IMA наглядно показывают правила поведения на работе и обучают использованию барьеров.

Также оборудование IMA поможет избежать воздействия химических паров и других вредоносных веществ, предлагая вентиляционные системы и фильтры от поставщика HFiltration.