Выбираем новый станок с ЧПУ. Ключевые факторы, которые следует учитывать

Рассматривая вопрос о приобретении нового станка с ЧПУ — не важно, на замену старого, завершившего свой жизненный цикл, или для расширения производственных мощностей, следует учитывать все факторы, влияющие на производительность, качество изделий и экономическую выгоду. В идеальной ситуации новый станок должен быть способен выполнять ваши текущие задачи и иметь несколько новых функций.

Станок должен быть способен справляться с текущими задачами быстрее или снижать связанные с этим затраты на рабочую силу. В то же время вы не хотите платить за функции, которые вам не нужны и которые вы не собираетесь использовать. При рассмотрении нового станка проверьте, нет ли проблем с совместимостью с вашим существующим программным обеспечением CAD/CAM. Существует много таких ключевых факторов, и их можно сгруппировать по трем областям.

Ваш материал

Материал, который вы обычно используете, оказывает большое влияние на выбор нового станка. Размер листов, тип материала и его толщина помогают определить тип станка, который вам нужен. Вы также должны решить, должен ли новый станок быть способен справляться со всеми работами, которые вы обычно выполняете, или вы покупаете его для конкретной цели и типа работ. Как только вы определитесь с материалом, вы сможете сузить круг возможностей.

Размер металлических листов определяет размер стола станка. Если станок предназначен для изготовления отдельных деталей или небольшого количества деталей из небольших листов, стола размером четыре на четыре фута может быть достаточно. Большое количество вложенных деталей обычно требует листов размером четыре на восемь или пять на десять футов, и стол станка должен быть соответствующего размера.

Как только вы определитесь с материалом, с которым должен работать станок, вы сможете сузить круг возможностей.

Толщина металла — еще один ключевой фактор при выборе типа станка. Координатно-пробивной пресс хорошо справляется с тонким металлом, но вам может понадобиться станок лазерной резки для эффективной резки толстого металла. Вам нужно посмотреть, оправдывают ли планируемые работы приобретение более тяжелого пробивного станка, комбинированного пробивного и лазерного станка или вам следует обрабатывать резку тяжелого металла отдельно. В любом случае, уточнение типа материала позволяет сузить тип станка, который вы можете рассматривать.

Тип станка

Различные типы доступных станков влияют на скорость изготовления деталей из листового металла, качество продукции и виды работ, которые вы можете выполнять. Например, станки гидроабразивной резки обычно дешевле лазерных, но работают медленнее, и срез обычно не такой чистый. Если ваша работа включает формовку деталей, вам нужно начать с пробивного пресса.

Вы можете использовать пробивной пресс для резки, но он медленнее лазеров. Комбинированные пробивно-лазерные станки охватывают обе функции, но вам нужно оценить, покрываются ли дополнительные затраты более высокой производительностью, лучшим качеством продукции или более простой настройкой.

Когда вы сузили круг типов станков, необходимо обратить внимание на сложность деталей, инструменты и емкость револьверной головки. Небольшое количество простых деталей требует меньшего количества инструментов, в то время как сложные детали требуют большего количества станций. Если ваша работа включает создание ребер жесткости, подходящим инструментом может стать специальный инструмент, такой как Wilson wheel. Как только вы определитесь с типом станка, вы почти готовы к покупке.

Ваша работа

Третья группа факторов касается анализа работы, которую должен выполнять новый станок. Цель состоит в том, чтобы оптимизировать производство и обеспечить улучшение общих показателей вашего предприятия. Вы хотите свести к минимуму медленные или дорогостоящие процедуры.

Ключевым фактором является оценка стоимости рабочей силы по сравнению со стоимостью автоматизации. Автоматическая загрузка листов может снизить затраты. Листозагрузчик может автоматически брать листы металла и размещать их на столе станка. Оценка экономии времени и затрат на рабочую силу поможет определить целесообразность этого дополнения.

Еще одна автоматическая функция — лотки для деталей. Вместо изготовления деталей, удерживаемых перемычками, детали вырезаются полностью и падают в лотки через люки в столе. Этот процесс быстрее, и детали готовы сразу после выхода со стола.

Когда вы выбрали станок, необходимо убедиться, что ваше программное обеспечение совместимо с ним и его автоматическими устройствами.

Некоторые производители включают ПО в комплект. Хотя это заманчиво, это может стать дорогостоящей ошибкой. Если это не первый ваш станок, у вас, вероятно, накоплены библиотеки деталей за годы работы в текущем ПО. Программистам придется обучаться новому ПО, и у вас будет несколько контрактов на поддержку. Повторный импорт всех деталей займет огромное время по сравнению с простым получением нового постпроцессора для существующего ПО CAD/CAM.

Источник: Merry Mechanization

Информация IMA:

Italian Machinery Association предлагает как пробивные станки, так и станки для различных видов резки. Вы можете найти больше информации в нашем каталоге или связавшись с нами.

Если вы ищете другие материалы, пожалуйста, прочитайте:

Сравнение технологий обработки листового металла: что выбрать?

Как настроить старый листогибочный пресс?

Почему каждый инженер должен изучать механическую обработку

  • В некоторых случаях производительность существующих станков повышается при использовании нового инструмента. Посмотрите, что предлагает Italian Machinery Association.
  • Вам также могут потребоваться услуги по ремонту, установке или обучению. Команда технического обслуживания IMA обладает достаточным опытом для решения любой проблемы.
  • Другие вопросы? Не стесняйтесь обращаться к нам по телефону/e-mail или посетите наши офисы.
Другие публикации
Автоматизация для улучшения работы гибочных прессов
Производители обращаются к автоматизации, когда производят сложные изделия, малые партии, когда сокращаются сроки поставок. Один из путей повышения эффективности — устранение "узких мест" производственного цикла. Часто бывает, что они возникают именно на этапе гибки. Поэтому автоматизация гибочного пресса может решить проблему и повысить производительность в целом.
Лазерная резка листового металла: процесс, плюсы и минусы

Операции резки являются важными аспектами изготовления деталей в производственном секторе. Одним из основных способов изготовления металлоконструкций является лазерная резка листового металла. Подходит для резки деталей из металлов, сплавов и неметаллов.

Лазерная резка листового металла — это процесс термической резки, в котором лучи света (лазеры) воздействуют на заготовку для расплавления или испарения материалов до получения желаемой формы. Этот метод является одним из самых эффективных для резки листового металла.

Гибка без боли в спине - что выбрать? Часть III
Мы продолжаем изучать современные технологии гибки листового металла, оценивая преимущества и недостатки каждой из них и разьясняя, в чем специфика производства, которому наиболее подходит каждая из рассматриваемых технологий.

Заказать звонок

Полное имя: *

Телефон: *

Компания: *

Город, Страна: *