Modula Biotech Tower

MODULA
Modula Biotech Tower
Modula Biotech Tower
Modula Biotech Tower
Modula Biotech Tower
Modula Biotech Tower
Modula Biotech Tower
Modula Biotech Tower
Modula Biotech Tower
Modula Biotech Tower
Modula Biotech Tower
Специализированная система, объединяющая технологии чистых комнат и прецизионного климатического контроля для безопасного хранения чувствительных биологических материалов.
Video
Video
Modula Biotech Tower это специализированная система хранения, объединяющая технологии чистых комнат и климатического контроля для обеспечения безопасности чувствительных биологических материалов.
  • Прецизионный климат-контроль: Система обеспечивает высокоточное поддержание температуры в диапазоне от +2°C до +40°C и контроль относительной влажности (≥ 5%), что критически важно для предотвращения порчи дорогостоящих реагентов, фармацевтических препаратов и биообразцов.
  • Стерильность и соответствие стандартам: Оборудование полностью соответствует международному стандарту ISO 14644 (классы чистоты 6, 7 и 8), гарантируя минимальную концентрацию частиц в воздухе и защиту стерильных материалов от внешних загрязнений.
  • Экстремальная экономия пространства: Вертикальная конструкция системы высотой до 16 метров позволяет высвободить до 90% полезной площади пола, максимально эффективно используя объем помещения.
  • Полная прослеживаемость и безопасность: Благодаря интеграции с программным обеспечением Modula WMS, склад обеспечивает 100% прослеживаемость каждой операции, автоматический контроль сроков годности и ограничение доступа к материалам по паролю или карте.
  • Высокая производительность и эргономика: Система работает по принципу «товар к человеку», доставляя нужный поддон непосредственно в зону выдачи со скоростью до 120 поддонов в час, что значительно сокращает время складских операций и улучшает условия труда персонала.
Параметр Значение
Температурный контроль от +2°C до +40°C
Контроль относительной влажности ≥ 5%
Стандарты чистоты Соответствие ISO 14644 (классы 6, 7 и 8)
Высота установки от 2 900 мм (Clean Room) или 4 100 мм (Climate Control) до 16 100 мм
Прирост высоты (шаг) 200 мм
Ширина поддона от 1 500 мм до 4 100 мм
Глубина поддона 654 мм, 857 мм или 1 257 мм
Грузоподъемность одного поддона 250, 500, 750 или 990 кг
Общая чистая грузоподъемность до 80 000 кг (в зависимости от конфигурации)
Производительность до 120 поддонов в час
Интерфейс оператора Промышленная консоль Copilot 10,4” с сенсорным экраном
Тип окна выдачи Внутреннее (Internal bay)
Макс. высота хранимого продукта 695 мм (для стандартного окна S)
Изоляция корпуса (версия CC) Панели из жесткого пенополиуретана толщиной 60 мм
Материал структуры Оцинкованная сталь
Система также оснащена автоматической проверкой веса при возврате поддона и поддерживает динамическое управление высотой хранения для оптимизации пространства. Для минимизации образования пыли используются специальные конструктивные решения, а передача лифта осуществляется через стальной армированный ремень Eagle, не требующий смазки.     

Modula — это дальновидная компания, одной из главных сильных сторон которой является цифровизация процессов. На протяжении многих лет руководство придерживается стратегии 100% собственного производства, делая ставку на автоматизацию производственных линий и инсорсинг технологического ноу-хау. Такой подход позволил компании значительно укрепить позиции в области качества продукции, рыночной конкурентоспособности и понимания внутренних процессов.

Компания фокусируется на вертикальном производстве одного типа продукта, выделяя значительные ресурсы на исследования и разработки (R&D). Благодаря этому Modula создала широкий спектр моделей и конфигураций автоматизированных складов. Стратегическое инвестирование (более 150 млн евро) позволило запустить современные производственные мощности в Италии, США и Китае.


Производственный процесс

Производство в Modula полностью автоматизировано: процесс начинается с резки панелей напрямую из рулонов листовой стали и оперативно переходит к выпуску готовых компонентов. Система позволяет гибко настраивать поток производства — от отдельных деталей и комплектов до целых партий — в зависимости от конкретных заказов.

Процесс организован по принципу just-in-time (точно в срок) и контролируется на каждом этапе собственной программной разработкой — системой MPS (Modula Production System).

Роль программного обеспечения MPS:

  • Планирование: Управляет потребностями, связанными с заказами на продажу.

  • Контроль: Обеспечивает полный обзор прохождения каждого заказа через систему считывания штрих-кодов и подключенные транспортные системы.

  • Интеграция: Взаимодействует с системами MRP и ERP для автоматического формирования рабочих заданий, которые направляются как внешним поставщикам, так и на внутренние участки.

  • Связь с оборудованием: Чертежи каждого компонента передаются напрямую на станки, что снижает затраты, увеличивает производительность и гарантирует контроль в режиме реального времени.


Почему выбирают Modula?

  1. Богатый опыт: Более 30 лет работы в сфере разработки решений для автоматического хранения.

  2. Доверие рынка: Портфель компании насчитывает свыше 20 000 клиентов, включая крупнейшие мировые бренды из различных отраслей.

  3. Инновационный подход: Компания развивает концепцию вертикального хранения с 80-х годов, постоянно инвестируя в улучшение продукта.

  4. Экспертиза в ПО: Глубокие знания в области софта позволяют Modula предлагать интегрированные и индивидуальные решения.

  5. Экосистема партнеров: Компания активно сотрудничает с технологическими партнерами для интеграции складов с антропоморфными роботами, мобильными роботами (AMR), беспилотным транспортом (AGV) и конвейерными системами.

Заказать звонок

Телефон *
Captcha *
Captcha