Lean արտադրություն. ի՞նչ է դա:

 

Lean արտադրություն. ի՞նչ է դա:

 

 

Lean արտադրություն անունով հայտնի մեթոդի նպատակն է արագացնել արտադրությունը, ինչպես նաև մատակարարների և հաճախորդների արձագանքման ժամանակը: Այս մեթոդը ուղղված է արտադրողականության բարձրացմանը՝ ծախսերի կրճատման, ընթացակարգերի օպտիմալացման և կորուստների նվազեցման միջոցով: Ստեղծելով միայն այն, ինչ անհրաժեշտ է, և խուսափելով ավելորդ պաշարներից՝ այս մոտեցումը թույլ է տալիս կրճատել պահեստային պաշարների ծախսերը: Այս ռազմավարությունը բարձրացնում է արտադրողականությունը և օգնում է մեծացնել շահութաբերությունը՝ արտադրության ժամանակի կրճատման հաշվին:

 

 

Ո՞րն է Lean արտադրության պատմությունը:

 

 

1940-ականների վերջին Toyota ընկերությունը ստեղծեց իր գործառնական մոդելը՝ Toyota Production System (TPS), որը հայտնի է նաև որպես Lean արտադրություն կամ «ճիշտ ժամանակին» արտադրություն (JIT): Ջոն Կրաֆչիկը հետագայում հանրաճանաչ դարձրեց «Lean production» տերմինը 1988 թվականին:

Ջեյմս Վոմակին և Դանիել Ջոնսին են վերագրվում 1996 թվականին Lean արտադրության հինգ սկզբունքների սահմանումը: Lean արտադրության փիլիսոփայության և Lean մտածողության հիմքը կազմում են այն գաղափարները, որոնք ձևավորում են արտադրական ցիկլը:

Կառավարման այս մոտեցումը, որն իր սկիզբն է առնում արտադրությունից, այսօր հաջողությամբ կիրառվում է բիզնեսի ամենատարբեր ոլորտներում:

 

 

Toyota արտադրական համակարգ (TPS). ի՞նչ է դա:

 

 

20-րդ դարի սկզբին արտադրական և լոգիստիկ գործունեության համակարգման կառավարման մեթոդը կոչվում էր Toyota արտադրական մեթոդ (TPS) կամ «Toyota-ի ուղի», որը մշակվել է Ճապոնիայում: «Ճիշտ ժամանակին» (JIT) արտադրության համակարգը մշակվել է ճապոնացի արդյունաբերական ինժեներ և գործարար Թայիթի Օնոյի կողմից, ով հանդիսանում է TPS-ի հիմնադիրը:

Հարգանքը մարդկանց նկատմամբ և շարունակական զարգացումը Toyota Way-ի Lean արտադրության երկու սյուներն են: Դրանք հիմք են հանդիսանում հասկանալու համար, թե ինչ է Lean արտադրությունը և որտեղից են գալիս դրա ուղղորդող սկզբունքները:

Գործընթացներից բոլոր ավելորդ գործողությունների վերացումը «ճիշտ ժամանակին» արտադրության հիմնական նպատակն է՝ որպես TPS-ի բաղադրիչ: Այս մեթոդը նպատակաուղղված է հասնել մշտական կատարելագործման՝ նվազեցնելով և վերացնելով արժեք չավելացնող գործողությունները: Օրինակ՝ JIT մոտեցման կիրառումը կներառի վերակարգավորման ժամանակը արագացնելու ուղիների որոնում և պաշտոնների դասակարգումից ազատում, եթե դուք աշխատում եք բազմաթիվ դասակարգումներով և երկար վերակարգավորման ժամանակահատվածներով միջավայրում: Այդպես վարվելով՝ դուք հնարավորություն եք տալիս մարդկանց լիովին օգտագործել իրենց ներուժը, այլ ոչ թե բազմիցս կրկնել նույն գործողությունը, ինչպես նաև տալիս եք նրանց ավելի մեծ ճկունություն:

 

 

Lean արտադրության հիմունքները

 

 

Շատ կարևոր է հասկանալ Lean կառավարման հինգ հիմնական սկզբունքները, եթե ցանկանում եք այն արդյունավետորեն իրականացնել: Դրանք են՝

 

 

• Արժեքի նույնականացում: Նկարագրեք այն հստակ արժեքը, որը փնտրում է հաճախորդը:
• Արժեքի ստեղծման հոսքի քարտեզագրում: Գտեք արժեքի ստեղծման հոսքի ցիկլը յուրաքանչյուր ապրանքի կամ ծառայության համար, որը գնահատում են ձեր հաճախորդները, և ազատվեք նրանցից, որոնք արժեք չեն ստեղծում:
• Ստեղծեք հոսք: Հենց որ որոշվեն արժեք ավելացնող փուլերը, փորձեք ստեղծել արժեքի անընդհատ հոսք ողջ գործընթացում:
• Ստեղծեք ձգող համակարգ (Pull): Փոխանակ մարդկանց ստիպելու կատարել աշխատանքը, թույլ տվեք նրանց կատարել այն ինքնուրույն՝ ըստ պահանջարկի:
• Ձգտեք կատարելության: Կրճատեք ժամանակը և քայլերի քանակը, որոնք անհրաժեշտ են ձեր սպառողներին արժեք ապահովելու համար՝ մշտապես կատարելագործվելով:

 

 

Lean կառավարման հինգ սկզբունքները

 

 

Lean արտադրությունը, ըստ էության, արտադրական մեթոդ է, որն օգտագործվում է առաքման ժամանակը կրճատելու և հաճախորդների սպասարկումը բարելավելու համար: Սա ձեռք է բերվում բոլոր ոչ արդյունավետ գործընթացները հեռացնելու միջոցով:

 

 

Ինչպե՞ս կարելի է ներդնել Lean արտադրությունը երեք քայլով:

 

 

Արդյունավետ իրականացման համար անհրաժեշտ է ձեռնարկել մի քանի միջոցառումներ: Դուք պատրաստ եք սկսել կիրառել Lean արտադրությունը՝ օգտագործելով այնպիսի մեթոդներ, ինչպիսիք են արժեքի հոսքի քարտեզագրումը և ձգողականության վրա հիմնված արտադրական համակարգի մշակումը:

 

 

1. Ստեղծեք արժեքի հոսքի գործընթացի բլոկ-սխեմա:

 

 

Հաճախորդին արժեք մատուցելու համար աշխատանքային գործընթացի բոլոր անհրաժեշտ փուլերի վիզուալիզացիայի Lean մեթոդը կոչվում է արժեքի հոսքի քարտեզագրում (Value Stream Mapping): Դուք կարող եք օգտագործել այս ռազմավարությունը ձեր աշխատանքային գործընթացի յուրաքանչյուր քայլը և առաջադրանքը վիզուալ կերպով պատկերելու համար: Այսպիսով, արժեքի հոսքի քարտեզագրման օգնությամբ դուք կկարողանաք հեշտությամբ հայտնաբերել և վերացնել ավելորդ քայլերն ու գործողությունները, ինչպես նաև վերափոխել ձեր գործընթացը՝ աշխատանքի առողջ հոսքի հասնելու համար:

 

 

2. Ստեղծեք ըստ պահանջի աշխատանքային համակարգ

 

 

Lean արտադրության սկզբունքներից մեկը, որը նախատեսված է արտադրական գործընթացներում կորուստները նվազեցնելու համար, ձգող համակարգի (Pull) ստեղծումն է: Այս արտահայտությունը նշանակում է համաձայնել աշխատել միայն այն ժամանակ, երբ դա իրոք անհրաժեշտ է: Նման մոտեցումը թույլ է տալիս առավելագույնս արդյունավետ օգտագործել ձեր ռեսուրսները, նվազեցնել ավելցուկային պաշարները և արագացնել առաքումը:

 

 

3. Ձգտեք շարունակական կատարելագործման

 

 

Lean արտադրության մշակույթում մեծ ուշադրություն է դարձվում շարունակական կատարելագործմանը (Kaizen): Այն, ինչ սովորեցնում է Lean արտադրությունը, հիմնական բաղադրիչը առաջադրանքների կատարման ավելի արդյունավետ ուղիների մշտական որոնումն է: Աշխատանքի կատարման մշտական վերլուծության շնորհիվ կազմակերպչական բոլոր ջանքերը կենտրոնանում են հաճախորդների բավարարվածության բարձրացման, կորուստների վերացման և աշխատանքային գործընթացների օպտիմալացման վրա: Ի թիվս այլ առավելությունների, շարունակական կատարելագործումը թույլ է տալիս բարձրացնել աշխատանքի որակը և արդյունավետությունը՝ միաժամանակ օպտիմալացնելով աշխատանքային գործընթացները և կրճատելով վատնումները, ինչպիսիք են անսարքությունները:

 

 

Ո՞ր նպատակին է ծառայում Lean արտադրությունը:

 

 

Արդյունավետությունը Lean արտադրության մեթոդաբանության հիմնական նպատակներից մեկն է, և այն ձեռք է բերվում գործընթացների մշտական վերլուծության և բարելավման միջոցով: Դրա համար կա չորս տարբեր նպատակ.

 

 

• Բարձրացնել մատուցվող ապրանքների կամ ծառայությունների որակը:
• Արագացնել հաճախորդների հարցումների մշակումը և առաքման ժամանակը:
• Օպտիմալացնել գործողությունները՝ ազատվելով անօգուտ գործողություններից, որոնք մեծ արժեք չեն բերում:
• Նվազեցնել ծախսերը՝ բավարարելով հաճախորդների պահանջները նվազագույն քանակությամբ ռեսուրսների օգտագործմամբ:

 

 

Ի՞նչ առավելություններ է առաջարկում Lean արտադրությունը:

 

 

Ձեր ընկերությունում Lean արտադրություն ներդնելուց առաջ անհրաժեշտ է վերլուծել արտադրական տեխնոլոգիայի առավելությունները՝ համոզվելու համար, որ ձեր սպասելիքները իրատեսական են: Մասնավորապես՝

 

 

• Որակի բարելավում
• Օպտիմալացված գործընթացներ
• Արտադրողականության բարձրացում
• Աշխատակիցների բավարարվածության և բարոյահոգեբանական վիճակի բարձրացում
• Շահույթի ավելացում
• Արտադրության և արձագանքման ժամանակի կրճատում
• Կորուստների վերացում

 

 

Ի՞նչ թերություններ ունի Lean արտադրությունը:

 

 

Lean արտադրության թերությունների ուսումնասիրումը կարող է փարատել ցանկացած մնացած անվստահություն այն մասին, թե արդյոք ռազմավարությունը կհամապատասխանի ձեր կարիքներին: Ստորև բերված են Lean արտադրության ամենատարածված խնդիրներից մի քանիսը.

 

 

• Սարքավորումների խափանում
• Խնդիրներ մատակարարների հետ
• Դիմադրություն աշխատակիցների կողմից
• Ներդրման բարձր արժեք

 

 

Ի՞նչ տեսակի կորուստներ են առաջանում Lean արտադրության մեջ:

 

 

Lean արտադրությունը փաստացի ենթադրում է թափոնների լայնածավալ վերացում: Աշխատանքային գործընթացների վերացումը, կրճատումը և օպտիմալացումը Lean սկզբունքների կիրառման մասն են: Lean արտադրության կորուստները բաժանվում են յոթ տարբեր կատեգորիաների, և դրանք բոլորը պետք է բացառվեն աշխատանքային գործընթացից մշտական զարգացման միջոցով:

 

 

1. Հավելյալ արտադրություն

 

 

Lean արտադրության մեջ հավելյալ արտադրությունը կորստի տեսակ է, որը բնութագրում է անհրաժեշտից ավելի աշխատանքի կատարումը կամ արտադրությունը, ինչը հանգեցնում է լրացուցիչ ծախսերի տեղափոխման, ռեսուրսների, սպասման ժամանակի, վերամշակման և այլնի համար:

 

 

2. Պաշարներ

 

 

Պաշարների տեսակի կորուստներին է պատկանում ապրանքների կամ ռեսուրսների չափազանց մեծ կուտակումը՝ սպառողների անկանխատեսելի հարցումները բավարարելու համար: Սակայն նման պաշարները սովորաբար օգուտ չեն բերում հաճախորդներին և փոխարենը հանգեցնում են պահպանման ծախսերի ավելացման:

 

 

3. Շարժում

 

 

«Շարժման կորուստներ» տերմինը վերաբերում է անձնակազմի կամ սարքավորումների ցանկացած անիմաստ տեղաշարժին, որը դանդաղեցնում է արտադրությունը, վտանգում է անվտանգությունը աշխատավայրում կամ ապակազմակերպում է աշխատանքային տարածքը:

 

 

4. Դեֆեկտներ

 

 

Ցանկացած ապրանք կամ ծառայություն, որը պետք է ամբողջությամբ վերանորոգվի կամ ուտիլիզացվի, կոչվում է դեֆեկտ և կորստի տեսակ է Lean արտադրության մեջ: Չկան դեֆեկտներ, որոնք չեն ավելացնում ծախսերը և չեն զրկում հաճախորդներին լրացուցիչ արժեքից:

 

 

5. Հավելյալ մշակում

 

 

Բոլոր լրացուցիչ ջանքերը, որոնք չեն պահանջվում հաճախորդի կողմից և հանգեցնում են ռեսուրսների ու ծախսերի գերածախսի, կոչվում են կորուստներ: Սա կարող է լինել արտադրանքի նոր գործառույթ կամ աշխատանքային հոսքին ավելացվող լրացուցիչ փուլեր:

 

 

6. Սպասում

 

 

Lean արտադրության մեջ սպասումը վատնման տեսակ է, որը վերաբերում է ցանկացած անգործությանը, օրինակ՝ մատակարարումների կամ մատակարարների սպասելը, վերանորոգման սպասող սարքավորումները կամ հաստատման սպասող անձինք:

 

 

7. Տրանսպորտ

 

 

Lean արտադրության մեջ «տրանսպորտային կորուստները» վերաբերում են ռեսուրսների կամ նյութերի ցանկացած անհարկի փոխանցմանը, որը գումար արժե, նվազեցնում է որակը և արժեք չի ավելացնում վերջնական արտադրանքին:

 

 

Lean արտադրության կիրառումը տարբեր ոլորտներում

 

 

Արտադրական մոտեցումը սկզբնապես մշակվել էր որպես կորուստների կրճատման և արտադրության արագացման ռազմավարություն մշակող արդյունաբերության մեջ: Այժմ այն հաջողությամբ կիրառվում է շատ ոլորտներում.

 

 

• Առողջապահություն
• Ծրագրային ապահովման մշակում
• Նախագծերի կառավարում
• Շինարարություն
• Բանկային գործ
• Կրթություն

 

 

Ո՞ր Lean գործիքներն են լավագույնս աշխատում:

 

 

Լավագույն գործիքները կարող են տարբերվել՝ կախված ձեր ընկերության պայմաններից: Ահա մի քանի հանրաճանաչ գործիքներ.

 

 

• Կանբան – աշխատանքային հոսքի կառավարման մեթոդ:
• Կայձեն – շարունակական կատարելագործման փիլիսոփայություն:
• Արժեքի հոսքի քարտեզագրում:
• 5S մեթոդ – աշխատավայրի արդյունավետության առավելագույնացման համար:
• PDCA (Պլանավորիր-Արա-Ստուգիր-Գործիր):
• Poke-Yoke – սխալների հայտնաբերման համակարգ:

 

 

Համառոտ

 

 

Lean արտադրության մոտեցումն ուղղված է մատակարարների և հաճախորդների արձագանքման ժամանակի, ինչպես նաև արտադրության ժամանակի կրճատմանը: Մոտեցումը հիմնված է հինգ հիմնարար գաղափարների վրա.

 

 

• Սահմանել արժեքը:
• Կազմել արժեքի հոսքի քարտեզը:
• Ստեղծել հոսք:
• Ստեղծել ձգող համակարգ:
• Ձգտել կատարելության: