Երեք խորհուրդ ավելի լավ դրոշմահատման (պունշավորման) համար
Արտադրության մեջ դրոշմահատումը (պունշավորումը) դեռևս ունի իր տեղը, և ահա մի քանի փորձառություններ ու կիրառություններ՝ ձեր դրոշմահատման սարքավորումներից լավագույն արդյունավետությունը ստանալու համար:
Տարիներ շարունակ դրոշմահատ հաստոցները եղել են թերթավոր մետաղի արտադրության առաջնագծում՝ բազմակողմանի դետալների պատրաստման համար: Սակայն լազերի ներդրումից ի վեր, դրոշմահատ հաստոցը դանդաղորեն զիջում է իր դիրքերը նոր տեխնոլոգիաներին: Այնուամենայնիվ, շատ արտադրամասեր շարունակում են տեսնել դրոշմահատման արժեքը՝ դետալների կայուն որակի, սարքավորումների ու շահագործման ծախսերի և երկրորդական գործողությունները բացառելու հնարավորության շնորհիվ:
Կոորդինատային կտրող-դրոշմիչ հաստոցները երկար տարիներ եղել են թիթեղների մշակման առաջնագծում՝ օգնելով արդյունավետորեն պատրաստել տարբեր արտադրանքներ: Լազերային տեխնոլոգիայի հայտնվելով կոորդինատային դրոշմումը սկսեց աստիճանաբար զիջել իր դիրքերը: Այնուամենայնիվ, շատ արտադրողներ գնահատում են դրոշմումը դետալների որակի կայունության, սարքավորումների և աշխատանքի ցածր ինքնարժեքի և լրացուցիչ գործողություններից ազատվելու հնարավորության համար:
Լազերի կիրառման ժամանակ արտադրությունում առաջացող հիմնական խնդիրը դետալի ստորին մասում մնացող կտրվածքի հետքն է (գրատ): Կոորդինատային դրոշմիչ հաստոցով աշխատելիս կարելի է օգտագործել գործիք, որն անմիջապես հեռացնում է այդ հետքը՝ առանց մակերեսի հետագա մշակման անհրաժեշտության: Նույնը վերաբերում է ձևավորմանը, դրվագմանը, պարուրակմանը և նույնիսկ դետալների համարակալմանը. այս բոլոր լրացուցիչ գործընթացներն իր վրա է վերցնում դրոշմիչ հաստոցի գործիքը: Այն արտադրողների համար, ովքեր հասկանում են, որ դրոշմումը դեռևս իր տեղն ունի թիթեղների մշակման մեջ, մենք առաջարկում ենք խորհուրդներ՝ սարքավորումների լավագույն աշխատանքն ապահովելու համար:
Արագության օպտիմալացում
Դրոշմման արագությունները մշտապես աճում են, իսկ գործիքի ընթացքի երկարությունը կարող է կամ նպաստել արագ մշակմանը, կամ խաթարել այն: Արագության տեսանկյունից օպտիմալ աշխատանքի հասնելու համար գործիքի ընթացքի երկարությունը պետք է լինի հնարավորինս կարճ: Գործիքը պետք է շարժվի թիթեղից նվազագույն բարձրության վրա, որպեսզի հնարավորինս մոտ լինի թիթեղին՝ միաժամանակ խուսափելով ձևերի և նյութի հետ բախումներից: Գործիքի ընթացքի ամենացածր կետը պետք է լինի հնարավորինս մակերեսային, բայց միևնույն ժամանակ հեռացնի ավելորդ նյութը:
Հաստոցների մեծ մասը կարգավորված է ստանդարտ գործողությունների համար, սակայն տարբեր իրավիճակներ պահանջում են տարբեր պարամետրեր: Ձևավորման ժամանակ պետք է փոխել թե՛ արագության, թե՛ ընթացքի պարամետրերը: Այս արժեքների վերահսկումն ազդում է դետալների կրկնելիության և որակի համապատասխանության վրա: Հաստոցները, որոնք թույլ են տալիս դինամիկ կերպով փոխել ընթացքի պարամետրերը և խմբագրել դասավորությունը գործիքի փոփոխության ժամանակ, նվազեցնում են խոտանը և խնայում ժամանակն ու նյութը:
Սեղմիչ թաթիկի (прижимная лапка) օգտագործումը
Դրոշմիչ սարքավորումների որոշ կառուցվածքներ ունեն պողպատե սալիկ, որն իջնում և սեղմում է թիթեղի վերին մասը հարվածից առաջ: Այնուհետև այն բարձրանում է և տեղափոխվում հաջորդ հարվածի վայրը: Այս կառուցվածքը հաճախ անվանում են «սեղմիչ թաթիկ»: Այն անհրաժեշտ է հաստ նյութերի դրոշմման, իրար մոտ գտնվող անցքերի, ճկվող դետալների և նյութի հաստությունից փոքր տրամագծով անցքերի դեպքում: Այն օգնում է պատրաստել բարձր որակի դետալներ և երկարացնում է գործիքի կյանքը՝ թույլ չտալով այն կոտրվել: Միևնույն ժամանակ, սեղմիչ թաթիկի օգտագործումը դանդաղեցնում է հաստոցը:
Բարակ նյութի դրոշմման ժամանակ սեղմիչ թաթիկը միշտ չէ, որ պահանջվում է: Օրինակ՝ նիբլինգի կամ ուղղանկյուն կտրման գործիքի դեպքում թաթիկը թույլ չի տա նյութին շփվել գործիքի հետ, երբ այն գտնվում է թիթեղի վրա: Թաթիկի անջատումը, որտեղ հնարավոր է, թույլ կտա զգալիորեն արագացնել մշակումը և պահպանել արտադրանքի որակը:
Գործիքի խնամք
Սարքավորման բարձր արդյունավետությունը պահպանելու ևս մեկ միջոց է դրոշմիչ գործիքի պատշաճ խնամքը՝ մատրիցների և պուանսոնների սրումը: Երբ գործիքը բութ է, հաստոցից պահանջվում է լրացուցիչ հզորություն անցքեր բացելու համար, ինչը մաշում է մեխանիզմը: Բացի այդ, նյութի մակերեսի հետքը դառնում է ավելի նկատելի, եթե գործիքը սրման կարիք ունի:
Գործիքը սրելու ժամանակի մասին հուշում է դետալի ստորին մասի անհարթության չափը: Սրման կարիք ունեցող գործիքի եզրը տեսքից կլորացած և մաշված է լինում: Պարզապես հեռացրեք 0.003. դա բավարար է կանոնավոր խնամքի համար: Ուժեղ մաշվածության դեպքում շարունակեք հեռացնել 0.002-ական, մինչև կտրող եզրը դառնա գոհացուցիչ: Այս պարզ խորհուրդները կօգնեն սարքավորմանն աշխատել առավելագույն հզորությամբ:
Գոյություն ունեն արտադրողականության վրա ազդող գործընթացների գնահատման շատ եղանակներ: Ընթացքի պատշաճ երկարության պահպանումը զգալիորեն կբարձրացնի արագությունը: Իմանալով, թե երբ կարելի է անջատել սեղմիչ թաթիկը, դուք կկրճատեք արտադրության ժամանակը: Ի վերջո, գործիքի սրումն ու խնամքը բարձրացնում են որակը և երկարացնում սարքավորման ծառայության ժամկետը: Օգտագործելով այս մեթոդները՝ դուք կբարձրացնեք արտադրողականությունը և լիովին կարդարացնեք ձեր ներդրումները:
IMA տեղեկատվություն
Euromac և Vimercati կոորդինատային դրոշմիչ սարքավորումները, որոնք առաջարկում է IMA-ն, ունեն տարբեր կառուցվածքներ՝ հարմարեցված արտադրական գործընթացի առանձնահատկություններին: Հետևելով այս խորհուրդներին՝ սարքավորումը կծառայի երկար և կօգտագործվի առավելագույնս: IMA-ի մասնագետները նաև կօգնեն ընտրել համապատասխան գործիքներ այս հաստոցների համար:
