Italian Machinery Association

Ծալման գործողությունների ավտոմատացումը բարելավում է թիթեղածալիչ մամլիչի արտադրողականությունը

Այսօր արտադրողները դիմում են ավտոմատացմանը՝ բարդ դետալների, փոքր խմբաքանակների և սեղմ ժամկետների հետ կապված խնդիրները լուծելու համար: Արտադրողականությունը բարձրացնելու եղանակներից մեկը արտադրական ցիկլում «նեղ տեղերի» կրճատումն է: Քանի որ խցանումները հաճախ առաջանում են թիթեղածալման փուլում, մամլիչի ավտոմատացումը կարող է թեթևացնել այդ լարվածությունը և բարձրացնել արտադրողականությունը:
Ահа ձեր տեքստի հայերեն թարգմանությունը՝ պահպանելով բնօրինակ HTML ձևաչափը, հղումները և կառուցվածքը։

Այնպիսի միտումները, ինչպիսիք են «Արդյունաբերություն 4.0»-ը և իրերի ինտերնետը (IoT), ստիպում են արտադրողներին փնտրել շահութաբերության և արտադրողականության բարձրացման նոր հնարավորություններ: Երբ արտադրամասում հայտնվում են նոր տեխնոլոգիաներ, գործընթացում կարող են առաջանալ դժվարություններ — հատկապես դա վերաբերում է մետաղի ծալմանը: Նման դեպքերում հաճախ կարծում են, որ լուծումը լրացուցիչ ծալող հաստոցների ձեռքբերումն է: Աշխատուժի շուկայի ներկա վիճակը ցույց է տալիս, որ սովորաբար դժվար է գտնել փորձառու օպերատորներ: Արդյունաբերությունը ձգտում է բարելավել ծալող հաստոցի աշխատանքը, այլ ոչ թե պարզապես ավելացնել դրանց քանակը:

Այն արտադրողները, որոնք դիտարկում են ավտոմատացման ինտեգրումը ծալման գործընթացում, փնտրում են ուղիներ՝ պահպանելու որակը խմբաքանակի չափերի փոփոխման դեպքում, ապահովելու շուրջօրյա աշխատանք առանց օպերատորների և բարձրացնելու արտադրողականությունն ու մրցունակությունը: Սրա վրա ազդող գործոնների թվում են՝ աշխատուժի արժեքը, արտադրամասում պրոֆեսիոնալիզմի մակարդակի անկումը, ծալող հաստոցների օպերատորներ գտնելու դժվարությունը և թողունակության բարելավման անհրաժեշտությունը: Անհրաժեշտ է կրճատել դետալների արտադրության ուղղակի ծախսերը և արագացնել պատվերների կատարումը:

Նոր ծալող հաստոցի գնումը կարող է օգնել արագացնել արտադրությունը: Նոր սարքավորումների մեջ ներդրումները միշտ լավ են, բայց անհրաժեշտ է համոզվել, որ արտադրությունը դրանցից կստանա առավելագույն օգուտ: Երբ հաստոցը պարապուրդի մեջ է՝ անկախ նրանից՝ աշխատուժի պակասի, թե առկա պատվերները արտադրելու անհնարինության պատճառով, ձեռնարկությունը օգուտ չի ստանում դրա առկայությունից: Հետևաբար, արտադրության բարելավման համար ավելի ու ավելի հաճախ պահանջվում է ավտոմատացում: Եկեք դիտարկենք այսօր հանդիպող ավտոմատացման մի քանի միտումներ:

Խոսելով ծալող հաստոցների մասին՝ նշենք ավտոմատացման երկու տեսակ: Ամենահաճախը պատկերացվում է ստանդարտ աշխատանքային բջիջը, որը բաղկացած է մամլիչից, դիրքավորման սեղանից, դետալների դարսման սարքերից և տեսակավորման սկուտեղներից: Այս ավանդական մեթոդը լավ է աշխատում այն արտադրությունների համար, որոնք գործ ունեն նույնանման դետալների մեծ խմբաքանակների հետ, որոնք չափսերով չնչին են տարբերվում: Սա «կոշտ ավտոմատացումն» է կամ մեխանիկական միջոցներով ավտոմատացումը:

Կոշտ ավտոմատացում

Սովորաբար հաճախորդները, ովքեր ընտրում են կոշտ ավտոմատացումը, կատարում են մեծ քանակությամբ դետալների ծալում: Նրանք ցանկանում են արտադրել այդ դետալները ավելի արդյունավետ: Այնուամենայնիվ, երբ արտադրամաս են գալիս տարբեր չափերի դետալների բազմաթիվ պատվերներ, աշխատանքային բջիջները վերակարգավորելը կարող է լինել դժվար և թանկ: Որոշ դետալներ պարզապես հարմար չեն ռոբոտների համար՝ կամ շատ փոքր են, կամ շատ մեծ արտադրամասում տեղադրված ռոբոտի համար: Եթե դետալը չի տեղավորվում բռնիչի մեջ, ապա բռնիչը պետք է փոխվի: Իսկ եթե այն շատ ծանր է, ապա ստիպված կլինեք գնել նոր ռոբոտ:

Կոշտ ավտոմատացումը իդեալական է օգտագործման համար, երբ դուք ունեք բավարար քանակությամբ դետալներ, որոնք համապատասխանում են ձեր ավտոմատ սարքերին. օպերատորը պարզապես միացնում է համակարգը, և այն շարունակում է աշխատել: Տարբեր պատվերների մեծ քանակությամբ արտադրության համար այն հարմար չէ, քանի որ վերակարգավորումը թանկ է և խլում է շատ ժամանակ: Հետևաբար, այսօր գոյություն ունի նաև մեկ այլ տարբերակ՝ ճկուն ավտոմատացում կամ ավտոմատացում արագ վերակարգավորվող սարքերի օգնությամբ:

Ճկուն ավտոմատացում

Ճկուն ավտոմատացման համակարգի առավելություններից մեկն այն է, որ այն թույլ է տալիս արտադրամասին մնալ ընկալունակ փոփոխությունների նկատմամբ: Նորագույն համակարգերից մի քանիսը թույլ են տալիս օգտագործել ծալման մամլիչները ինչպես ձեռքի, այնպես էլ ավտոմատացված ռեժիմով՝ տալով առավելագույն ճկունություն՝ անկախ կատարվող առաջադրանքների տեսակից:

Շարժական ծալման բջիջը դյուրակիր սարք է: Ավտոմատացման համար այն միացվում է ծալման մամլիչին, և վերջինս դառնում է ավտոմատ: Երբ ցանկանում եք աշխատել ձեռքի ռեժիմով, անջատում եք այն, և ձեզ մոտ մնում է ստանդարտ ծալող հաստոցը: Ստացվում է ավտոմատացում անիվների վրա, որը կարող է տեղաշարժվել:

Դյուրակիր լուծման առավելությունը հաստոցի օգտագործման զգալի մասնաբաժինն է: Այսօր բոլորը ցանկանում են ստանալ առավելագույնը իրենց գումարի դիմաց: Երբ արտադրամասերը հաստոց են գնում, նրանք ցանկանում են, որ այն աշխատի անընդհատ:

Ձեռքի հաստոցը կարող է պարապուրդի մատնվել, քանի որ օպերատոր չկա: Ավտոմատացվածը երբեմն պարապուրդի է մատնվում, երբ չկան մեխանիկական ավտոմատիկայի համար հարմար դետալներ: Նման համակարգի առկայությամբ արտադրամասում երկու խնդիրն էլ լուծվում են դրա միացման հնարավորության հաշվին: Ծալման գործողությունների ավտոմատացման դեպքում արտադրամասն ունի բազմաթիվ հնարավորություններ «նեղ տեղերը» վերացնելու համար: Յուրաքանչյուր արտադրության եզակի կարիքները կարող են բավարարվել ավտոմատացված աքսեսուարների միջոցով, ինչը բարձրացնում է աշխատանքի ճկունությունը:

Էլեկտրական ծալման մամլիչներին ավտոմատ սարքերի ավելացումը պայմանավորված է արտադրվող արտադրանքի աճող բարդությամբ: Ավելի բարդ դետալները կարող են պահանջել մշակման այլ տեխնիկա կամ գործիքներ, բռնիչների կամ ռոբոտների այլ կառուցվածք, բռնման մի քանի կայաններ և արտադրանքի վերաբռնման նոր մեթոդներ:

Օպերատորի համար աշխատանքի ճկունությունն այն է, որ նա կարող է օգտագործել ձեռքերը, հանել դետալները, տեղափոխել դրանք, ստուգել՝ արդյոք դրանք համընկնում են: Ռոբոտները միշտ չէ, որ կարող են դետալը պտտել ցանկացած ուղղությամբ կամ ավարտին հասցնել այն: Այսօրվա արտադրողները արդեն հաշվի են առնում դա՝ մշակելով լրացուցիչ աքսեսուարներ իրենց համակարգերի համար, որպեսզի ավելի լավ բավարարեն ծալման կարիքները: Օրինակ՝ դա կարող է լինել տարբեր մատներով և ծծիչներով բռնիչների հավաքածու: Երբ արտադրանքը փոխվում է, այն միևնույն է մնում է հարմար ռոբոտի համար՝ պարզապես բավական է փոխել բռնիչը:

Գործընթացի կառավարում

Ավտոմատ սարքերի ներդրումը ծալման գործողություններում ոչ միայն բարձրացնում է արտադրանքի որակը և վերացնում «նեղ տեղերը», այլև կարող է օգնել արագացնել աշխատանքը: Որոշ արտադրողներ արդեն երեսուն տարի իրենց գործընթացներում ներդնում են ռոբոտներ և ավտոմատիկա: Գոյություն ունեն տարբեր ճկուն ռոբոտացված բջիջներ, որոնցում ռոբոտը անմիջապես ներկառուցված է հաստոցի մեջ և աշխատում է որպես միասնական համակարգ: Ռոբոտի ձեռքը հորիզոնական տեղաշարժվում է մամլիչի վերին մասում գտնվող վեց մետրանոց հեծանի վրայով: Ավտոմատացման շնորհիվ հաստոցի դիմացի տարածքը ազատ է թիթեղներով և պատրաստի արտադրանքով սեղանների տեղադրման համար:

Այս արտադրողները նաև նկատել են միտումներ, որոնք ստիպում են իրենց դուրս գալ ինքնավար համակարգերի շրջանակներից և ավտոմատացումը ներդնել անմիջապես արտադրական գործընթացի մեջ: Դա ոչ միայն ծալման բջիջն է, այլև գործընթացի մյուս փուլերը՝ դրոշմումը և կետային զոդումը, և ընդհանուր առմամբ թիթեղային մետաղի տեղաշարժը ծալման բջջի շուրջը:

Աշխատանքային գործընթացների արագացման մեկ այլ մեթոդ է ծալումը արտադրամասից դուրս ծրագրավորելու հնարավորությունը (offline ծրագրավորում): Շատերը հատկապես ընդգծում են առանձին ծրագրային լուծումների օգտագործման կարևորությունը, որոնք հնարավորություն են տալիս արտադրամասում զբաղվել բացառապես ծալմամբ:

Արտադրողների մեծ մասի ծալող հաստոցների լրակազմում կան նաև ծրագրային փաթեթներ, որոնց օգնությամբ ստեղծվում են ծրագրեր հաստոցի և հետին հենակների համար: Այնուամենայնիվ, ռոբոտացված ավտոմատիկայի ծրագրավորումը, որը մանիպուլյացիայի է ենթարկում նախապատրաստվածքները, ճանաչում է կպած թիթեղները, ծալման գծի տեղը, դետալների վերաբռնումը և դրանց տեղադրումը տակդիրների վրա, հաճախ ոչ պրակտիկ է, ծանրաշարժ և առնվազն թանկ:

Սա հաճախ հանդիպող խնդիր է, և քանի որ ծալման ավտոմատացումը հանդիպում է ավելի ու ավելի հաճախ, արտադրողները ստեղծում են լուծումներ նաև դրա համար: Եռաչափ ինքնավար ծրագրավորումը հնարավորություն է տալիս հուսալիորեն կառավարել գործընթացը: Դիզայնի մոդուլում կա ծալող հաստոցի սիմուլյացիա և կառավարում՝ կառավարում, օրինակ, ինժեներական բաժնից: Հաստոցի պարապուրդի ժամանակը կրճատվում է, իսկ արտադրողականությունը՝ աճում:

CAM տեխնոլոգիաները զարգանում են և արագացնում են մոդելի ստեղծման և պատրաստի արտադրանքի ստացման միջև ընկած գործընթացները: Բարելավվում է կապը CAM գործընթացի, ռոբոտի ծրագրի և անմիջապես ծալման միջև:

IMA տեղեկատվություն.

Italian Machinery Association-ը հանդիսանում է թիթեղային մետաղի մշակման Radan CAD/CAM ծրագրային լուծման դիլերը: Դրա մեջ է մտնում շուկայում առաջատար՝ արտադրամասից դուրս ծրագրավորման Radbend ինքնավար մոդուլը:

  • Եթե ձեզ հետաքրքրում են ծալման մասին այլ նյութեր, ձեր ուշադրությանն ենք ներկայացնում հետևյալ հոդվածները.

Ինչպես հաջողությամբ աշխատել հին ծալման մամլիչի վրա և կարգավորել այն

Ավտոմատացում՝ ծալման գործընթացների աշխատանքի բարելավման համար

4 խորհուրդ ծալման մամլիչների վրա աշխատանքի բարելավման համար

  • Եթե եկել է ձեր արտադրական կարողությունները ընդլայնելու կամ թարմացնելու ժամանակը, դուք միշտ կարող եք դիմել IMA-ին՝ վստահելի իտալական արտադրողից նոր ծալող հաստոց գնելու համար: Մեր կատալոգում ասոցիացիայի անդամների ծալող հաստոցների առաջարկը ի վիճակի է բավարարել ցանկացած մակարդակի արտադրողի կարիքները՝ փոքր ենթակապալառուից կամ անհատ արտադրողից մինչև խոշոր ավտոմատացված գործարան:
  • Որոշ դեպքերում արտադրությունում տեղադրված հաստոցների արտադրողականությունը կարող է զգալիորեն աճել, եթե դրանք հագեցած են հայտնի ոճերից մեկի նոր որակյալ գործիքով: Ծանոթացեք Italian Machinery Association-ի ծալող գործիքների առաջարկին:
  • Ձեզ անհրաժեշտ են հաստոցների վերանորոգման, տեղադրման, վերագործարկման ծառայություններ կամ ձեր սարքավորումների օպերատորների ուսուցո՞ւմ: IMA սպասարկման ծառայությունն ունի հարուստ փորձ և գիտելիքներ ցանկացած խնդիր լուծելու համար:
  • Ունե՞ք այլ հարցեր կամ կարիքներ: Կապվեք մեզ հետ հեռախոսով կամ էլեկտրոնային փոստով, կամ այցելեք մեր ներկայացուցչություններից որևէ մեկը:
Այլ հրապարակումներ
Թիթեղների մշակման մեթոդների համեմատություն. ի՞նչ ընտրել:
Թիթեղից պատրաստված արտադրանքի յուրաքանչյուր արտադրող գալիս է մի կետի, երբ անհրաժեշտ է ընդլայնել արտադրությունը կամ հնացած մեքենաները փոխարինել նորերով: Որոշում կայացնելիս, թե որ տեխնոլոգիայի մեջ ներդրում կատարել, նրանք նախևառաջ պետք է հստակ պատկերացնեն, թե ինչպիսի դետալներ են արտադրվելու և ինչպիսի նյութից:
Ի՞նչն է ավելի կարևոր՝ կտրող սարքավորումների ծանրաբեռնվածությունը, թե՞ գործընթացի թողունակությունը:
Ինչպես բոլոր իրավիճակներում, դա, իհարկե, կախված է ձեր չափանիշներից. եթե ես վաճառեի հաստոցների հզորությունը որպես պողպատի սպասարկման կենտրոն, ես միանշանակ կցանկանայի իմ կտրող մեքենաները հնարավորինս զբաղված պահել:
Ինչու յուրաքանչյուր ինժեներ պետք է սովորի մեխանիկական մշակում
Ինժեներներն ու մեխանիկները կարող են լինել նույն ընկերությունից, բայց համագործակցության հարցում նրանք հաճախ հայտնվում են բարիկադների տարբեր կողմերում: Փոխըմբռնումն ու համատեղ աշխատանքը վճռորոշ նշանակություն ունեն ընդհանուր նպատակներին հասնելու համար, ուստի այս հոդվածը դիտարկում է իրավիճակը բարելավելու ուղիները:

Պատվիրել զանգ

Ամբողջական անուն: *

Հեռախոս: *

Ընկերություն: *

Քաղաք, Երկիր: *