Italian Machinery Association

Կռացում առանց մեջքի ցավերի — ի՞նչ ընտրել: Մաս II

Անցյալ շաբաթ մենք սկսեցինք մեր ճանապարհորդությունը ժամանակակից ճկման տեխնոլոգիաների աշխարհում՝ փորձելով ընտրել այն տեխնոլոգիան, որը լավագույնս կհամապատասխանի արտադրությանը և կօգնի օպերատորներին ազատվել մեջքի ցավերից ու լարվածությունից: Եկեք այսօր շարունակենք և տեսնենք, թե ինչ առավելություններ կարող են բերել ճկող հաստոցները:

Եզրածալող հաստոցներ

Եզրածալող հաստոցի վրա արտադրանքը ձևավորելու համար օպերատորը (կամ ավտոմատ սարքը) նախապատրաստվածքը տեղադրում է հետին հենակներով աշխատանքային մակերեսի վրա, որն ունի խորշի մեջ տեղադրված և անհատական կառավարվող բարձրացող «մատներով» ռելսեր:

Նախապատրաստվածքն առաջ է մղվում և տեղավորվում սեղմակների մեջ, որոնք այն պահում են տեղում: Վերջին տարիներին եզրածալող հաստոցները կատարելագործվել են այնպես, որ դրանք կարող են աշխատել (ծալել եզրերը) ինչպես դրական, այնպես էլ բացասական ուղղությամբ՝ մեկ սարքի օգնությամբ:

Երբեմն աշխատանքային մակերեսը կարող է լինել Գ-աձև՝ «Գ»-ի հորիզոնական մասով, որը գտնվում է գործիքի հետևում: Մեծաչափ պանելների հետ աշխատելիս շատ օպերատորներ նախընտրում են աշխատել հենց հաստոցի հետևի կողմից, և նման ձևի աշխատանքային մակերեսն օգնում է նրանց պահել նախապատրաստվածքը ծալման ցիկլի ընթացքում:

Սեղմող սարքերի բարձրությունը հիմնականում որոշում է քառակողմ տուփի 90-աստիճանանոց ֆլանցների բարձրության սահմանափակումները: Եթե նախապատրաստվածքն ունի ֆլանցներ միայն մեկ կամ երկու կողմում, ապա բարձրության սահմանափակումներ չեն լինի: Սեղմող սարքերը կարող են փոխվել և վերակարգավորվել՝ կախված ծալքերի երկարությունից, որպեսզի խուսափեն նախկինում ծալված ֆլանցների հետ բախումից:

Այն բանից հետո, երբ նախապատրաստվածքը ամրացվում է սեղմակների մեջ, շարժվող շրջանակի վրա գտնվող գործիքը հպվում է դրան և ծալում այն: Շրջանակը կարող է շարժվել մինչև 0,1 աստիճանի ճշտությամբ դիրք՝ ձևավորելով անկյուն +/- կես աստիճան սխալանքով: Ստանդարտ ծալող գործիքը կարող է հարմարվել տարբեր տարբերակների, և տարբեր հաստության նյութերի ծալման համար հնարավոր է այն չփոխել:

Որոշ մոդելներում հետին հենակներով աշխատանքային մակերեսի բարձրությունը կարող է կարգավորվել, ինչն օգնում է օպերատորներին աշխատել արտադրանքի տարբեր տարբերակների հետ և կատարել բացասական ուղղությամբ ծալում: Աշխատանքային մակերեսն իջեցվում է բացասական ծալման անկյունը փոխհատուցելու համար: Եզրածալող հաստոցները կարող են ձևավորել նաև թիթեղի եզրերի երկրաչափության այլ տարբերակներ: Օպերատորը տեղադրում է նախապատրաստվածքը աշխատանքային մակերեսի վրա, և գործիքն իջնում է՝ ձևավորելով հարթ, կաթիլաձև կամ այլ ձևի եզր:

Ժամանակակից եզրածալման համակարգերը կարող են կատարել ծալում ինչպես դրական, այնպես էլ բացասական ուղղությամբ: Դա ձեռք է բերվում շրջանակի վեր և վար շարժման հաշվին: Ներքև իջնելու համար այն պետք է շրջվի դեպի դուրս՝ գործիքի լայնության չափով: Ենթադրենք՝ գործիքի լայնությունը 0,6 դյույմ է:

Դեպի վեր առաջին ծալումը կատարելու համար գործիքի վերին եզրը հպվում է թիթեղին: Թիթեղը դեպի վար ծալելու համար գործիքի ստորին եզրը պետք է ծալի նյութի մակերեսը, ինչի համար շրջանակի պտտման առանցքը պետք է տեղաշարժվի 0,6 դյույմով:

Ավելի մեծ գործիքները կարող են աշխատել ավելի մեծ հաստության նյութերի հետ: Բարակները՝ միայն փոքր հաստության, բայց քանի որ դրանք նեղ են, կարող են հասնել նախապատրաստվածքի այնպիսի հատվածներ, որոնք անհասանելի են մեծերի համար, օրինակ՝ նեղ եզրերով կպած ծալքերի դեպքում:

Թիթեղածալման մամլիչների վրա գործիքի ավտոմատ փոխումը դառնում է ավելի ու ավելի հանրաճանաչ, և վերջին տարիներին գործիքի ավտոմատ փոխումը դուրս է եկել նաև պանելածալման հաստոցների շուկա: Նման հաստոցներում ռոբոտացված մանիպուլյատորները փոխում և վերադասավորում են սեղմող հեծանի գործիքները կոնկրետ առաջադրանքի համար:

Որոշ եզրածալող հաստոցների վրա գործիքի փոխումը տեղի է ունենում ավտոմատ կերպով՝ վերին շրջանակի պտտման հաշվին: Դրա մի կողմում սովորական սեղմող գործիքն է, իսկ մյուս կողմում՝ սեգմենտային սեղմող սարքերը: Օպերատորը կարող է կատարել անհրաժեշտ քանակությամբ ծալքեր սովորական գործիքի օգնությամբ, իսկ մյուս կողմում կարող է պատրաստ ունենալ սեգմենտային սարքեր՝ տարբեր լայնության պանելների և նմանատիպ այլ նախապատրաստվածքների համար:

Ինչպես ծալման մամլիչները, եզրածալող հաստոցները այժմ նույնպես հագեցած են գործիքի ավտոմատ փոխման սարքերով, միայն թե այս դեպքում փոխվում և կառավարվում են սեղմող սարքերը, որոնք օգնում են օգտագործել շրջանակի տարբեր երկարություններ և խուսափել արդեն կատարված ծալքերի և եզրերի հետ բախումից:

Եզրածալման տեխնոլոգիայում շատ բան է փոխվել, և ծալման բազմաթիվ խնդիրներ հաջողությամբ լուծվել են: Շուկայում հայտնվել են եզրածալման լիովին ավտոմատացված համակարգեր՝ գործիքի ավտոմատ փոխմամբ և արտադրանքի մանիպուլյացիայով:

Ինչպես արդեն ասացինք, արտադրությունում կգտնվեն կիրառություններ ծալման ցանկացած տեխնոլոգիական լուծումների համար՝ մասնագիտացված գործիքից մինչև ավտոմատ համակարգեր և միմյանց հետ կապված հաստոցների շղթաներ: Թե հատկապես ինչ ընտրել՝ կախված է արտադրության պոտենցիալից, արտադրվող արտադրանքից և հաճախորդների առանձնահատկությունից: Դիմեք Italian Machinery Association-ին՝ ձեր և ձեր օպերատորների համար լավագույն տեխնոլոգիական լուծումն ընտրելու համար:

Տեղեկատվություն IMA.

Ծալումը բարդ գործընթաց է՝ բազմաթիվ խնդիրներով և ասպեկտներով, որոնք պետք է հաշվի առնել: Երբեմն աշխատանքի արտադրողականության բարձրացումը միևնույն է հնարավոր չի լինում առանց լրացուցիչ ներդրումների: Italian Machinery Association-ը պատրաստ է օգնել ձեզ լուծել ձեր խնդիրները տարբեր եղանակներով:
Այլ հրապարակումներ
Արդյունաբերական փոշեկուլման համակարգեր. Առևտրի համար առավելությունները
Շատ ոլորտներում և արտադրական գործընթացներում արդյունավետ արդյունաբերական փոշեկուլման սարքավորումների օգտագործումը կարևոր նշանակություն ունի անվտանգ և առողջ աշխատավայր ապահովելու համար։ Արդյունաբերական փոշեկուլման համակարգերը ստեղծվել են օդում պարունակվող մասնիկները արդյունավետ և անվտանգ կերպով հեռացնելու համար, օգնելով բարելավել աշխատավայրի օդի որակը։
CNC մամլիչի կարևորությունը մետաղի մշակման արդյունավետության ապահովման գործում
Թիթեղյա մետաղի մշակման ժամանակ դուք ցանկանում եք, որ արդյունքները լինեն հնարավորինս ճշգրիտ. ոչ գոհացուցիչ աշխատանքը կարող է հետագայում բազմաթիվ խնդիրների հանգեցնել: Այնուամենայնիվ, որոշ թիթեղաճկիչ մամլիչներ ունեն գործիքներ, որոնք բարձրացնում են դրանց արդյունավետությունն ու ճշգրտությունը. դրանք համալրված են հավելյալ գործիքներով և մասերով, որոնք հեշտացնում են դրանց հետ աշխատանքը:
Բալթյան մեքենաշինական արտադրողները անձնակազմի և թվայնացման խնդիրների մասին
Բալթյան մեքենաշինության և մետաղամշակման արդյունաբերության մեջ ծախսերը նվազեցնելու, արտադրողականությունը բարձրացնելու և կադրերի պակասի խնդիրը լուծելու միակ ճանապարհը արտադրական գործընթացների ավտոմատացումն է և գույքագրման թվայնացումը: Դրան հասնելու համար պահանջվում են զգալի ներդրումներ, ուստի այս գործընթացը դանդաղ է զարգանում: Հեղինակը դիտարկում է Լատվիայում, Լիտվայում և Էստոնիայում ծագող խնդիրները և դրանց լուծման օրինակները:

Պատվիրել զանգ

Ամբողջական անուն: *

Հեռախոս: *

Ընկերություն: *

Քաղաք, Երկիր: *